Na rozdíl od všeobecného přesvědčení, řezání laserem neplýtvá materiálem-ve skutečnosti minimalizuje odpad lépe než téměř jakákoli jiná metoda. Ve skutečnosti se nyní mnoho přesných výrobců spoléhá na laserové řezání speciálně pro snížení zmetkovitosti a maximalizaci výnosu.
Výhody laserového řezání:
Extrémně úzký řez
Extrémně jemný laserový paprsek (obvykle 0,1-0,3 mm)
výrazně snižuje plýtvání materiálem ve srovnání s řezáním pilového kotouče (2-5 mm zářez)
Vysoce přesné{0}}vnořování a rozvržení
Počítačová-automatická optimalizace uspořádání dílů
Úzce zarovnané jako puzzle
Malá oblast zasažená teplem-
Malá oblast deformace materiálu vlivem tepla
Snížené množství odpadu v důsledku deformace
Schopný řezat složité tvary
Schopnost dosáhnout tvarů, které jsou tradičními postupy nemožné
Snížení plýtvání materiálem při následném zpracování
✅ Úspora materiálů ve srovnání s tradičním mechanickým řezáním
✅ Vyšší přesnost a kvalita hran ve srovnání s řezáním vodním paprskem
✅ Menší tepelně{0}}ovlivněná zóna a nižší míra zmetkovitosti ve srovnání s plazmovým řezáním
Potenciální plýtvání při řezání laserem:
Počáteční bod vrtání
Před každým řezem je nutné vrtání, výsledkem čehož jsou malé kruhové odpadní body, ale to bylo výrazně optimalizováno zařízením Yuchang Laser.
Tepelný efekt materiálu
U některých materiálů citlivých na teplo-se mohou na okrajích vytvořit mikro-trhliny.
U vysoce přesných{0}}dílů je vyžadováno více povolenek
Bez ohledu na řezaný materiál lze plýtvání zabránit následujícím způsobem:
● Optimalizace rozvržení: Automatické skládání pomocí softwaru maximalizuje využití plechu.
● Společné-řezání hran: Sousední díly sdílejí stejnou řeznou linii, což snižuje zdvojení dráhy.
● Mikro{0}}spojení: Zabraňte vypadnutí malých částí, poškrábání a opětovnému zpracování.
● Databáze parametrů: Stanovte vyspělé parametry procesu, abyste snížili zkušební-ztráty.
● Preventivní údržba: Udržujte čočky a trysky čisté, aby byla zajištěna kvalita řezání.
