Výhody řezacích strojů pikosekundovým laserem

Apr 20, 2026

Zanechat vzkaz

Ve srovnání s nanosekundovými vláknovými laserovými řezacími stroji spočívá klíčová výhoda pikosekundových laserových řezacích strojů v jejich ultra-krátké šířce pulzu, která umožňuje skutečné „zpracování za studena“. Výsledkem je vyšší přesnost řezání, lepší kvalita břitu a širší rozsah kompatibility materiálů, zejména u přesných, tvrdých, křehkých a na teplo-citlivých materiálů.
Níže je uvedeno srovnání tří typů laserů.
 

 

Níže je uvedeno srovnání tří typů laserů.

Srovnávací rozměry:

Konvenční nanosekundový vláknový laser

Nanosekundový vláknový laser QCW

Pikosekundový laser

Šířka pulzu:

(10⁻⁹ s)

(10⁻⁹ s)

(10⁻¹² s, 1000krát kratší než nanosekundy)

Základní mechanismus

Fototermální efekt; materiál se roztaví/odpaří se znatelnou difúzí tepla a čirou HAZ.

Řízený fototermický efekt; Impulzy QCW snižují akumulaci tepla prostřednictvím intervalového chlazení.

"Zpracování za studena"; ultra{0}}krátké pulsy narušují molekulární vazby před tepelnou difúzí s minimálním HAZ.

Kvalita zpracování

Generál; jsou viditelné otřepy, přetavená vrstva a HAZ, které často vyžadují následné{0}}zpracování.

Vylepšené; menší HAZ, lepší kontrola třísek a mikro-trhlin.

Vynikající; čisté, hladké okraje bez otřepů, bez přetavené vrstvy a téměř{0}}nulové HAZ.

Efektivita zpracování

Vysoký; rychlý úběr materiálu, ideální pro hromadnou výrobu.

Střední–vysoký; silná schopnost odstraňování, mírně nižší průměrná rychlost kvůli intervalům pulzů.

Nízká–střední; menší úběr na puls, nižší celková rychlost, zejména u silných materiálů.

Materiálová kompatibilita

Mírný; vhodné pro běžné kovy, omezený výkon na reflexních nebo křehkých materiálech.

Široký; zpracovává reflexní kovy a křehké materiály s lepší přesností.

Velmi široký; vhodné pro téměř všechny materiály, zejména transparentní, křehké a na teplo -citlivé substráty.

Kvalita paprsku (M²)

Vynikající (typicky<1.5)

Vynikající (typicky<1.5)

Vynikající (typicky<1.3)

Typické aplikace

Kovové/plastové značení, gravírování, tenké řezání kovů, standardní svařování

Safír, keramika, řezání plátků; přesné svařování/řezání kovů; reflexní materiály

Lékařská zařízení, ultra{0}}přesné vrtání, zpracování vodíkových palivových článků

Náklady na vybavení

Nízký

Střední (obvykle o 30–50 % vyšší než nanosekunda)

Vysoká (obvykle 3–5× QCW nebo více)

Náklady na údržbu

Nízká (struktura vláken, nenáročná na údržbu)

Nízká (struktura vláken, nenáročná na údržbu)

Vyšší (přísnější požadavky na prostředí, klíčové komponenty mají limity životnosti)

Základní tým YCLaser přináší více než 10 let zkušeností v oblasti laserového zpracování a výzkumu a vývoje zařízení a nabízí přizpůsobená řešení pro specializované aplikace.
Kontaktujte nás a dozvíte se více.

Odeslat dotaz